Industrie 4.0 : contrôle qualité basé sur l’IA dans la production de lentilles
Dans une usine de dispositifs médicaux de classe III, « assez bien » n’est jamais suffisant. Afin d’atteindre une évolutivité mondiale, nous avons intégré les principes de l’Industrie 4.0 dans notre écosystème de contrôle qualité (CQ).
1. Systèmes d’inspection visuelle par IA
Les inspecteurs humains, même s’ils sont hautement qualifiés, sont sujets à la fatigue. Une éraflure microscopique ou une minuscule bulle peuvent échapper à leur attention.
L’avantage de l’IA : chaque lentille produite dans notre usine passe par un système d’inspection visuelle par IA à grande vitesse. À l’aide d’algorithmes d’apprentissage profond, le système recherche plus de 20 types de défauts, notamment les ébréchures sur les bords, les débris en surface et les écarts de couleur, à une vitesse de 120 lentilles par minute. Les lentilles qui ne respectent pas une tolérance de 0,01 mm sont automatiquement rejetées.
2. Surveillance environnementale en temps réel
La fabrication des lentilles de contact nécessite un environnement stable. Les fluctuations d’humidité ou de température peuvent affecter les niveaux d’hydratation du polymère.
Smart Sensors: Our (Class 10,000) cleanrooms are equipped with IoT sensors that monitor air quality, humidity, and temperature in real-time. If any parameter deviates from the set point, the production line automatically adjusts or pauses to maintain product integrity.
3. Traçabilité numérique de bout en bout
En cas de problème de qualité, la rapidité de réponse est essentielle.
Enregistrements compatibles avec la blockchain : chaque emballage blister est codé au laser avec un identifiant unique. Cet identifiant renvoie à un enregistrement numérique contenant le lot de matières premières, la machine d’injection spécifique utilisée, le chef d’équipe et le certificat de conformité QC. C’est ce niveau de transparence qui donne à nos partenaires internationaux la confiance nécessaire pour se développer.
