La evolución del moldeado por fundición: diseñando el borde perfecto para las lentes
En el mundo de la fabricación de lentes de contacto, la diferencia entre una lente que «no se nota» y otra que causa irritación radica en los detalles submicrométricos del borde de la lente. Mientras que muchas fábricas siguen utilizando métodos tradicionales, nuestras instalaciones han sido pioneras en el desarrollo de un avanzado sistema automatizado de moldeado por colada que redefine la experiencia del usuario.
1. La física del confort: diseño de bordes
El borde de una lente de contacto es el principal punto de contacto con el párpado. Las lentes tradicionales «cortadas con torno» suelen dejar estrías microscópicas que causan fricción.
2. Automatización total frente a producción semimanual
La inconsistencia es el enemigo de una marca global. La intervención manual en las etapas de curado o hidratación puede provocar variaciones en la curva base y la potencia.
3. Ciencia de los materiales: permeabilidad al oxígeno optimizada
Más allá de la forma, la capacidad del material para «respirar» es fundamental. Utilizamos copolímeros patentados basados en HEMA que equilibran el alto contenido de agua con la integridad estructural. Esto garantiza que la lente permanezca hidratada durante un ciclo de uso de 12 horas, lo que evita los síntomas de sequedad ocular que afectan a muchos usuarios de lentes cosméticas.
