Industria 4.0: control de calidad impulsado por IA en la producción de lentes.
En una fábrica de dispositivos médicos de clase III, «suficientemente bueno» nunca es suficiente. Para lograr una escalabilidad global, hemos integrado los principios de la Industria 4.0 en nuestro ecosistema de control de calidad (QC).
1. IA Visión Inspección Sistemas
Los inspectores humanos, por muy cualificados que sean, son propensos a la fatiga. Es posible que se pase por alto un rasguño microscópico o una pequeña burbuja.
La ventaja de la IA: Todas y cada una de las lentes que se producen en nuestra fábrica pasan por un sistema de inspección visual con IA de alta velocidad. Mediante algoritmos de aprendizaje profundo, el sistema detecta más de 20 tipos de defectos, entre los que se incluyen mellas en los bordes, residuos en la superficie y desviaciones de color, a una velocidad de 120 lentes por minuto. Las lentes que superan una tolerancia de 0,01 mm se rechazan automáticamente.
2. Monitoreo ambiental en tiempo real
La fabricación de lentes de contacto requiere un ambiente estable. Las fluctuaciones en la humedad o la temperatura pueden afectar los niveles de hidratación del polímero.
Sensores inteligentes: Nuestras salas limpias (clase 10 000) están equipadas con sensores IoT que controlan la calidad del aire, la humedad y la temperatura en tiempo real. Si algún parámetro se desvía del punto de ajuste, la línea de producción se ajusta o se detiene automáticamente para mantener la integridad del producto.
3. Trazabilidad digital de extremo a extremo
En el caso de una consulta de calidad, la rapidez de respuesta es fundamental.
Registros listos para blockchain: cada envase blíster está codificado con láser con un identificador único. Este identificador enlaza con un registro digital que contiene el lote de materia prima, la máquina de inyección específica utilizada, el supervisor de turno y el certificado de control de calidad. Este nivel de transparencia es lo que da a nuestros socios globales la confianza necesaria para crecer.