1. Moldeado
Los moldes de alta precisión se crean utilizando acero de grado médico, lo que garantiza una curvatura y una claridad óptica uniformes en todas las lentes.
2. Impresión en color
Los pigmentos se aplican mediante tecnología avanzada de impresión por inyección de tinta o tampografía. Todos los colorantes son no tóxicos y están sellados entre capas de hidrogel, por lo que nunca entran en contacto con el ojo.
3. Curado
Las lentes se curan con rayos UV en condiciones controladas para fijar el color y garantizar la estabilidad estructural sin comprometer la permeabilidad al oxígeno.
4. Desmoldar
Cada lente se retira cuidadosamente del molde mediante sistemas automatizados para evitar microarañazos o deformaciones.
5. Inspección
Inspección 100 % visual y automatizada para detectar defectos, comprobar la uniformidad del color, la precisión del diámetro y la suavidad de la superficie.
6. Sellado y embalaje
Las lentes se colocan en envases blíster estériles con solución salina tamponada y, a continuación, se sellan en un entorno de sala limpia de clase 10 000.
7. Esterilización
Los productos finales se someten a esterilización con óxido de etileno (EO) o en autoclave, validada para cumplir con las normas internacionales sobre dispositivos médicos.
8. Etiquetado
Cada caja está etiquetada con el número de lote, la fecha de caducidad, la marca CE/FDA y la información de conformidad, lo que permite su total trazabilidad en los mercados internacionales.
