1. Formen
Hochpräzise Formen werden aus medizinischem Stahl hergestellt, wodurch eine gleichbleibende Krümmung und optische Klarheit für jede Linse gewährleistet ist.
2. Farbdruck
Die Pigmente werden mithilfe modernster Tintenstrahl- oder Tampondrucktechnologie aufgetragen. Alle Farbstoffe sind ungiftig und zwischen Hydrogelschichten versiegelt – sie kommen niemals mit dem Auge in Kontakt.
3. Aushärten
Die Gläser werden unter kontrollierten Bedingungen UV-gehärtet, um die Farbe zu fixieren und die strukturelle Stabilität zu gewährleisten, ohne die Sauerstoffdurchlässigkeit zu beeinträchtigen.
4. Entformen
Jede Linse wird sorgfältig durch automatisierte Systeme aus der Form entnommen, um Mikrokratzer oder Verformungen zu vermeiden.
5. Inspektion
100 % visuelle und automatisierte Inspektionsprüfungen auf Defekte, Farbkonsistenz, Durchmessergenauigkeit und Oberflächenglätte.
6. Versiegelung und Verpackung
Die Linsen werden in sterile Blisterverpackungen mit gepufferter Kochsalzlösung gelegt und anschließend in einer Reinraumumgebung der Klasse 10.000 versiegelt.
7. Sterilisation
Die Endprodukte werden einer EO-Sterilisation (Ethylenoxid) oder einer Autoklav-Sterilisation unterzogen, die gemäß internationalen Standards für Medizinprodukte validiert ist.
8. Kennzeichnung
Jede Verpackung ist mit Chargennummer, Verfallsdatum, CE/FDA-Kennzeichnung und Konformitätsangaben versehen – vollständig rückverfolgbar für globale Märkte.
