Industrie 4.0: KI-gesteuerte Qualitätskontrolle bei der Linsenproduktion
In einer Fabrik für Medizinprodukte der Klasse III ist „gut genug“ niemals genug. Um globale Skalierbarkeit zu erreichen, haben wir die Prinzipien von Industrie 4.0 in unser Qualitätskontroll-Ökosystem integriert.
1. KI-Vision-Inspektionssysteme
Menschliche Inspektoren, so erfahren sie auch sein mögen, sind anfällig für Ermüdung. Ein mikroskopisch kleiner Kratzer oder eine winzige Blase können übersehen werden.
Der Vorteil der KI: Jede einzelne in unserem Werk hergestellte Linse durchläuft ein hochgeschwindigkeitsfähiges KI-Bildverarbeitungssystem. Mithilfe von Deep-Learning-Algorithmen scannt das System mehr als 20 Arten von Fehlern – darunter Kantenkerben, Oberflächenverunreinigungen und Farbabweichungen – mit einer Geschwindigkeit von 120 Linsen pro Minute. Linsen, die außerhalb einer Toleranz von 0,01 mm liegen, werden automatisch aussortiert.
2. Echtzeit-Umweltüberwachung
Die Herstellung von Kontaktlinsen erfordert eine stabile Umgebung. Schwankungen der Luftfeuchtigkeit oder Temperatur können den Feuchtigkeitsgehalt des Polymers beeinflussen.
Intelligente Sensoren: Unsere Reinräume (Klasse 10.000) sind mit IoT-Sensoren ausgestattet, die Luftqualität, Luftfeuchtigkeit und Temperatur in Echtzeit überwachen. Weicht ein Parameter vom Sollwert ab, passt sich die Produktionslinie automatisch an oder wird angehalten, um die Produktintegrität zu gewährleisten.
3. Durchgängige digitale Rückverfolgbarkeit
Im Falle einer qualitativ hochwertigen Anfrage ist die Geschwindigkeit der Antwort entscheidend.
Blockchain-fähige Aufzeichnungen: Jede Blisterverpackung ist mit einer eindeutigen ID lasercodiert. Diese ID ist mit einer digitalen Aufzeichnung verknüpft, die Angaben zum Rohstoffchargen, zur verwendeten Injektionsmaschine, zum Schichtleiter und zum QC-Prüfzertifikat enthält. Dieses Maß an Transparenz gibt unseren globalen Partnern das Vertrauen, das sie für eine Skalierung benötigen.
